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三、褐煤烘干机结构特点 1、褐煤烘干机采用顺流干燥方式,出口温度低于100℃,热效率高。 2、采用四级烘干模式,满足褐煤水分变化所需要的较佳热风温度。 3、筒体内采用破碎装置使褐煤与热风接触面积大大增加,提高烘干效率。 4、采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗 5、烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度,以防沾粘; 6、褐煤烘干机扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。



二、带式褐煤烘干机提质技术 该项技术可以褐煤水分降至10%以下,热值提高到5000大卡以上。其原理与振动床干燥原理相似,都是使用热风干燥,但该技术所使用的热风温度可以高达300C°,采用预热、干燥和冷却过程,除了对褐煤进行干燥外,还能改性提质——分解了含氧官能团,使部分氧原子析出,从而使脱水率更高。褐煤烘干机褐煤放置在网状耐热金属带上输送,经过风机产生的强力风穿过网状输送带的网孔和褐煤之间的间隙与热风进行热量交换,使褐煤得到干燥和改性提质。干燥过程中蒸发的大量水蒸气,还可以经过冷凝回收。 这种技术可以调整干燥时间,流程可控,但国内尚无十分成熟的技术,但是该技术科技含量高,其前景看好。




褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低热气流排除水份。 褐煤烘干机技术优势 褐煤滚筒烘干机技术可以将褐煤水分降至15%左右,脱水率高,热值至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C°的高温热风的滚筒。在倾斜转动的滚筒内,由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕,使烟气与原煤充分交换热量,交换时间在30分钟左右,从而使褐煤得到干燥。




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