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使得所述送料管236沿炉膛围板230的周向偏离所述烧火管232及清灰管234的角度为90度。本实用新型在实际使用时，通过自动送料机237往所述供热炉的炉膛中输送生物质颗粒燃料，从烧火管232点火之后，炉胆220中产生的是用于固化工件的高温固化气流，高温固化气流沿着箭头B方向依次经过炉胆220、圆转方导管222、列管连接件225及列管226，被输送到烘干室中的精准温控区，工件从烘干室的预热区进入精准温控区后，工件表面被喷涂并被高温固化气流固化。同时，启动鼓风机101后，有外界低温空气从回风口围筒214吸入，并从导风筒210和炉胆220之间的散热缝底部流出，外界低温空气经导风筒210中的导流片212的多级变向后带走了炉胆220表面的热量，形成预热气流。预热气流沿着箭头C的方向流动，流经散热缝、连通门3、鼓风机101的进风口、鼓风机101的出风口、循环风管103，并终流进烘干室的预热区。预热气流带走炉胆220及列管226的表面热量，起到良好的散热效果，防止炉胆220及列管226表面受热不均而膨胀爆裂；同时预热气流还被引进烘干室的预热区，预热气流预先提高工件表面的温度，保证工件从预热区进入精准温控区时，工件同一截面温差在±5℃之间，从而提高工件的喷涂及固化效果。

炉门高磷矿氢还原冶炼脱磷技术可行性评审会在北京科技大学召开。专家评审组组长、中国矿业联合会秘书长车长波在总结时陈述道，针对由北京科技大学郭占成教授团队与需求方企业共同开发的高磷铁矿处理及应用新工艺“气基还原＋熔分脱磷”，专家评审组经过认真检查和深入分析，一致认定该工艺技术可行；在能获得低价天然气或还原气体的地区，经济上也可行。这标志着我国高磷铁矿冶金技术实现重要突破。高磷鲕状铁矿在我国又名“宁乡式铁矿”，广泛分布于湖北、湖南、江西、贵州、云南、四川、重庆、甘肃等地，国内已查明铁矿资源储量为38.05亿吨，约占我国铁矿石资源总量的7％。一直以来，高磷鲕状铁矿被公认为是世界上复杂、难选的矿石之一，由于其鲕状结构导致有害元素磷与铁的嵌布粒度细且层层镶裹，通过传统物理选矿工艺很难有效将有害元素与铁矿物分离。过去50多年来，组织了众多科研机构和钢企开展了大量的矿物工艺学研究和实验室试验，但一直没有找到技术可行且经济合理的方案。